金刚石线切割机数控系统上面金刚石线补偿怎么设置的？

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在金刚石线切割机的切割过程中，我们要给系统设置一个金刚石线的补偿值。这个补偿值的大小决定切割线的运动方向，金刚石线的补偿值设置得越小，加工过程中金刚石线就越贴近工件的实际切割要求尺寸；金刚石线的补偿值设置得越大，加工过程中金刚石线就离工件的实际要求尺寸越远，切割件尺寸就越大。

总的来说，补偿值设置得小，加工时金刚石线就朝工件内一些，补偿值设置的数值大，加工时金刚石线就朝工件外一些。即，金刚石线补偿值设置得小，切割结果工件尺寸就小，金刚石线补偿值设置得大，切割结果工件尺寸就大。

忽略掉金刚石线的磨损和加工过程中的抖动对金刚石线产生的影响，设置金刚石线补偿值可以直接设置为金刚石线的半径。

一般情况下切割只是第一步初加工，后续还需要打磨等深加工，所以切割时就需要给工件留一个可以进行深加工的尺寸余地。所以这个金刚石线补偿也需要留一点余地。

要注意到工件的正负差精度要求，我们必须进行试切。拿一块质地、硬度和脆性都差不多的材料进行一个试切，比如我们的切割金刚石线径为0.37mm，设置的补偿值就应该设置为0.37mm的一半，即为0.185mm，这是忽略掉金刚石线的磨损和加工过程中的抖动对金刚石线产生的影响的情况下，但其实切割的时候，我们给金刚石线的补偿设置为0.18mm，留了0.005mm的尺寸余地。

比如切割工件为圆形，工件的要求为50mm，我们给线径为0.37mm的金刚石线设置的补偿值为0.18mm，那么工件的实际切割尺寸应该为49.99mm。

但实际上，切割过程中，金刚石线对工件切割的同时也在磨损自己，材料的硬度和脆度对金刚石线的磨损影响很大，所以在一台金刚石线切割机上面，设置多个相同尺寸的切割件，即使金刚石线补偿设置的一样，结果却会出现很大的精度误差。

举个例子，我们要切一个图中的六边形，这个六边形就称为工件，对边距离要求5.4cm。我们使用的切割线是规格直径为0.37mm的金刚石线，金刚石线补偿设置为0.18mm。金刚石线运行时，会产生一定的磨损，在切割引线的时候，就对金刚石线产生了一定磨损。等切割到正式切工件的时候实际规格可能已经变成0.36mm，这时候的金刚石线就会沿着工件5.4cm的轨迹运行，切割时间越长，对金刚石线的磨损越厉害，切割轨迹就可能会变成5.4cm+0.005mm或者5.4cm+0.01mm等进行切割，所以会对加工件的结果产生一个正负精度误差。

图为部分硬度较高材料的切样数据

当然，金刚石线补偿的设置不是确定工件加工精度的唯要因素，切割速度、进给速度、转角延时、材料硬度、张力故障等同样能影响加工精度，如果材料过硬、切割速度太快、进给速度又给的慢，切割过程中，容易引起金刚石线的拉伸产生变形，金刚石线抖动，从而影响到金刚石线的运行轨迹。

所以，切割一个工件时，先试切。初始补偿值设置为金刚石线径的一半，根据切割结果调整切割速度和金刚石线补偿，如果想要尺寸切割留大一点，就把补偿值设置大一点。如果材料硬度高，也把金刚石线补偿值设置大一点，甚至可以设置为金刚石线的直径。