金刚石线切割机加工硬脆材料的时候，用360度旋转的方式切割，有时候一刀切下来会出现一面是凸透镜一面是凹透镜的情况。这是什么原因呢？

在经历过无数次切割实验，对比过多种机型的切样，我们发现有以下几个原因容易引起一面是凸透镜一面是凹透镜的情况：

一、金刚石线量不够。金刚石线切割机是物理切割方式，这种切割方式是机械性磨损加工方式，这种加工方式，就是伤敌一千自损八百的方式。金刚石线切割材料的时候，自身也在磨损消耗。随着加工时间的延长，金刚石线磨损越厉害，到后来线径就小了许多，如果没有及时换线，切割下来之后，就会出现边缘薄，中间厚的情况。

二、加工材料硬度过高。加工材料越硬，对金刚石线的磨损就越快，如果不及时换新线，到切削力不足的时候，而进给速度又一直保持没有变化，金刚石线就会朝着材料中相对软一点的方向偏移，切割的结果也会出现一面是凸透镜一面是凹透镜的原因。

三、切割速度过快。切割进给速度加快，在刚开始进刀的时候，由于是新的金刚石线，新的金刚石线较锋利，进给速度快一点，是没问题的。随着金刚石线的磨损，进给速度没有改变，金刚石线会产生拉长、弯曲，产生线痕和厚薄不一致的情况。

四、导线轮的原因。导线轮的原因也有两个：1、切割硬度较高的材料时，切割速度过快。它不光是对金刚石线磨损会加快，产生的拉力会加大，容易加速导线轮的磨损，导线轮磨损之后，金刚石线就容易产生跳动，切割出来的结果也就不理想。2、导线轮不同步，金刚石线经过导线轮的时候，导线轮由于过松、过紧、或者精度不够，都容易导致导线轮与金刚石线不同步运转，产生轻微的跳动或者摆动，都会影响加工质量。

五、转台的原因。转台的原因也是主要因素，工作台转台的平整度不高，或者中心位置偏移，高速旋转运动中容易产生重力偏摆，直接造成切割精度不高。

六、切削液的原因。切削液不能及时进入到切缝中给金刚石线充分的润滑，不能及时带走切屑，造成切缝堵塞，使金刚石线运行不畅，其切割质量也不太理想。

七、工作台行程的原因。工作台行程越大，金刚石线的跨度越大，产生的拉力越小，切削力越弱，切割过程中，越容易造成线的抖动，切割质量就越差。

如何解决硬度较高材料切割一面是凸透镜一面是凹透镜的问题呢？

一、每次加工新的工件之前，最好是用工具先检测一下转台的平整度。旋转一下转台旋转时，是否在一个中心点位置。检查是否有螺丝松动，是否有因为工件过重导致转台超负荷运行产生的变形，是否因为应力有所变形。

二、检查导线轮是否磨损厉害，是否同步，松紧是否适度。

三、选择上线量较多的丝筒，一次上线量尽可能多。

四、及时更换金刚石线，切割一定的时间，发现金刚石线不够锋利的时候，更换新的金刚石线。

五、减慢切割速度。切割进给速度控制在金刚石线切削力范围内，能避免造成金刚石线过分拉伸而缩小金刚石线径。

六、改变切割工艺。

七、更换适合的切削液。

当然，以上解决方案，也许不能完全解决问题，如果您有更好的建议，请告诉我们。