金刚石线切割切片机加工补偿的问题，这里要介绍一下。

金刚石线切割切片机加工，有直切、摆动切、旋转切几种加工工艺。金刚石线切割过程中，由于材料硬度很硬的原因、金刚石线进给速度快等因素，会使金刚石线的切削力与材料和机床进给速度不成正比，产生了一个拉弓弯曲的现象。

金刚石线切割机是数控程序编程控制它的运行轨迹，给数控程序加工指令中设定的参数如果是材料本身尺寸的数据，加工过程中的拉弓弯曲程度没有计算在内，机床切割走完数控程序中的参数，就会停止加工，而拉弓弯曲的金刚石线，实际上并没有加工完材料，因此就会造成机床已经走完程序，却发现材料还在工作台上并没有下来。

所以，金刚石线切割切片机也是需要加补偿的。

金刚石线切割切片机加工补偿的设置，是要根据不同情况来设置参数的大小。

三种加工工艺的设置

1、直切 直切工艺为材料与金刚石线接触的那一面到对面的长度基础上加4~8cm。比如一个长方形碳化硅晶体材料，长50cm，宽42cm，我们要从42cm的一面进刀，那么切割长度就是50cm，补偿为8cm，切割参数就设置为58cm；反之从50cm的一面进刀，切割长度为42cm，补偿加8cm，切割参数就设置为50cm。

这个补偿可以根据材料的硬度、机床进给速度、尺寸大小和对表面加工质量要求来设置。材料硬的，假如在不了解的情况下，要把切割速度和进给速度都放慢，机床旁边不能离人，要观察金刚石线的弯曲度。一般来说，越是硬的材料，进给速度太快的情况下，金刚石线会被拉伸弯弓，误差就越大。

2、摆动切  工件摆动和金刚石线摆动两种方式都是摆动切割工艺，补偿也是如直切。看切的哪一面，在长度的基础上，加8cm。材料硬的，切割速度快的，就多加点。材料软的，切割速度慢的，就少加一点。

3、旋转切 旋转切割工艺，加工时，工件以360度角度旋转切割，所以它的补偿方式是以材料尺寸对角最大的尺寸作为切割直径，在此基础上，加4~8cm。其他如材料硬度、进给速度和金刚石线径等，材料越硬的，补偿就越大。比如碳化硅的直径为300mm，设置切割参数的时候，设置切割位移为380mm，如切冰洲石，同样的切割速度，可设置为340mm。

    金刚石线切割切片机的加工补偿问题，其实就是补偿金刚石线加工时产生的拉弓弯曲度，设置的切割位移参数，一定要大于材料的尺寸和弯曲度的总和。