单晶硅专用切割截断机

高精度、AI智能、高效率

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GKCT2520P1、3020、4020、4520、5030

GKCT系列立式单线往复走丝金刚石线切割机

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往复走丝金刚石线切割机的割缝小、损耗低、不易引起脆硬材料的崩边断裂、环保、噪音小、增效等优点，逐步替代了部分内圆切割机、外圆切片机、带锯床、油锯床等切割设备的地位。

本机优点

低速走丝不崩裂损耗率低

   运丝采用自动往复走丝线速14m/s设计，持续稳定的切割效率，震动小，对脆性晶体材料的切割，不易崩边，成品率高。

小机型大行程结构

机床结构升级，原来的机床外形尺寸不变的情况下，比原来的加工行程增大50mm。

损耗率低

跟传统切割机相比，金刚线切割的噪音小成品率高。金刚石线切割的缝隙宽度小于0.4毫米，损耗率低，传统切割机的切缝最小2毫米。

高精度高标准切口平衡

同样的加工速度，选择线径粗的金刚石线切，比线径细的平整度更高。同样的线径，加工速度慢的就比加工速度快的切割表面平整。今科技术实现了把控金刚石线切割的速度、弯曲度，保证工件表面的平整。

高精度进给

切割进给精确到0.0001mm/s，精密度更高。采用伺服驱动，保证加工精度及长时间精度的保持。

能耗低

本机床有丝筒、X轴、Y轴、旋转轴和水泵5个电机，总功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以内，其他工具机床动则十几KW的消耗。

产品细节

自动检测金刚石线加工弯曲程度

加工时，金刚石线的弯曲度小，切割表面平整，反之，则表面质量差。今科陶瓷专用切片机配置有高精度传感器，自动检测加工过程中金刚石线的弯曲程度，并根据事先设定的弯曲程度自动调整切割速度，保证了表面质量。

高精度旋转台

高精度旋转工作台可实现360°旋转切割，边切割边修磨，以切带磨，提升加工质量。同时，采用旋转切割时，金刚石线与工件的接触面积减少，提高了切削力，能切割硬度较高的材料。

弩形线架恒张力切割

线架升级为弩形线架结构，张紧力更大，金刚石线运行平稳不抖丝，保持恒张力状态，提升加工质量。此结构使机床结构更紧凑，金刚石线运行路线相对更短，提高了金刚石线的利用率，同时延长了金刚石线使用寿命。

加大加长贮丝筒

加长加大的丝筒，能容下更多金刚石线，贮装线径0.37mm金刚石线360米，延长了切割时长并减少换线次数。

气动紧丝

张力系统采用气动紧丝，比配重紧丝更容易灵活控制张力大小。

智能微切控制系统

自主开发的今科微切控制系统，PLC触摸屏操控，通过人机与可编程控制器结合，取代传统线切割笨重个人电脑加板卡控制，提高了产品的稳定性、可靠性、实用性更强，维护方便。控制系统程序集成了新的切割算法，只需输入切割件的半径、切割速度等几个参数即可，不需要用户懂得复杂的数控知识，跟玩智能手机一样简单。

封闭式工作台

在保证不影响上下装夹材料的便利性的前提下，工作台封闭设计，解决切割液不外溅，使雾化的切削液在设备内循环利用，在有效节省切削液的同时，让您的工作环境更干净，更舒适。

可定制

1，可定制三轴自动送料工作台结合机械手等操作，提高工作效率。

2，可定制在一个工件上切割2至三个不同规格不同数量的数控系统。

预留AI智能升级空间

系统预留AI智能接口，把机器联网，用户随时随地通过手机就可以操控设备和查看设备运行情况。

产品特点

1、 铸件采用高标号低磷、低硫铸铁原料，床身、工作台、线架、立柱、主轴电机座等均进行二次人工时效及自然时效处理，大大降低了机器变形系数，使其结构稳定、整机精度保持性非常好。

2、 导轨全部采用GCr15A优质轴承钢，经过多道严密热处理工序，组织结构稳定，淬火硬度在HRC45-58之间，保证导轨的精度及耐磨性。

3、 工作台托板采用知名厂家生产制造高精密滚珠丝杆，摩擦力小，精度高、运行平稳、耐磨性强、精度保持性好，使用寿命长。

4、 XY托板采用混合步进电机，扭矩大，细分数高，定位精度高。

5、 控制系统增加电子手轮移轴，操作方便省力，同时也避免了传统机器通过关断XY托板电机使能后再手动摇动托板移动造成的误差。（因为电机在关闭使能时，电机保持扭矩变为0，而再次打开电机使能后，电机扭矩恢复，在这个过程中，再有外力的情况下会造成微小的移位）

6、 为了确保设备的高精度稳定性，我公司采用高精度光学尺及英国雷尼绍激光干涉仪对每台设备的精度和定位精度进行检测，保证了设备高精度使用的可靠性和寿命。