比较一下旋转切、摆动切和直切三种金刚石线切割机

文/泰州今科自动化

金刚石线切割机的工作原理是利用金刚石线上下或往复高速运动，通过金刚石线与工件之间的接触、摩擦，达到加工的目的。不管是旋转切割、摆动切割还是直线切割，它们的加工方式都是这个工作原理。

直切工艺是金刚石线切割机的基础工艺，在没有摆动和旋转的辅助手段之前，直切是主流加工方式，基础工艺对厂家来说都是公平的，在争夺市场销售那一块大家拼的不过是设计装配技术和配件的质量。

关于金刚石线切割机的直切，那些影响加工精度的因素，除去材料本身的原因和那些人为可以控制的部分，剩下的机床原因就在于机床的装配精度、机床精度保持度、辅助配件精度、机床的行程大小等几个方面。

   机床的装配精度，别小看这个，同样的图纸，由于每个装配钳工的技术水平和对装配的工作态度不一样，装配出来的精度也是有差别的。个别混工资的装配钳工，只管完成任务，并不关心自己的装配是否符合规范，基础件精度是否达到要求，就这样直接装配上去，要知道所有基础件的装配都差个1丝2丝的精度误差，后面全部装配完毕之后，这样的机床精度与精密这个词就完全靠不上边了。

  机床精度保持度，这个是原材料决定的。有些客户喜欢颜值高的材料，所以有些厂家为了迎合市场需要，把基础件改成了钢结构、铝合金结构和一些复合材料来替代传统铸件。机床的基础件的精度保持就差了许多，这就跟家里用的塑料桶使用年限无法跟金属桶和木桶使用年限长是一样的道理。时间长了，基础件如机床床身会产生微量变形从而影响机床精度的保持程度，甚至成了一堆废铜烂铁没法继续使用。

  辅助配件精度，包括转台精度等一些辅助提高切割精度的附件和配件。比如工作台上面的旋转台，如旋转台本身精度不够高，让金刚石线运行时不能重合之前的轨迹，会切不平整，影响加工精度。

   机床的行程大小。基本上所有机床都是这样，行程越大的机床，精度没有小机床的精度高。行程越大，金刚石线的张力就越弱，切削力也越弱。

   行程较大的机床加上一些辅助手段，改变加工工艺，可以提高切割速度和加工精度。现在的金刚石线切割机就多了旋转切和摆动切两种加工工艺。

   总的来说，旋转切、摆动切和直切三种金刚石线切割机其实可以是一台机床，同时具备的这三种切割工艺。可以是一台机床具备两种切割工艺。

前面写过一篇《比较一下点旋转切割和摇摆切割的结果》介绍了金刚石线切割机的三种切割工艺关系：点旋转切割＞摆动切割＞直切。综合起来，不管是哪一种切割工艺，机床必须有个满足高要求的基础件，机床的基础件能否保持刚性，能否支撑得起精度的保持，才应该是用户应该考虑的主要因素。基础件满足高精度要求之后，机床便满足了耐用性，再看切割工艺和人机接近，能否满足实用性。