今科技术/转摘

不管是车间里的机床，还是生产线的设备，想让它们少出问题、多干活，维护保养是关键！很多设备故障都是因为“日常 care 不到位”，今天就把机械设备维护保养的核心要求、三级保养法等干货整理好，帮你把设备“养”得稳稳的！

  一、先搞懂：设备维护保养的4个核心要求

维护保养不是随便擦擦，核心要做到这4点，少一个都不行：

清洁：设备内外无油污、无漏气，周围切屑、杂物全清走，不留卫生死角。

整齐：工具、零件、工件按规摆放，管道、线路条理清晰，不杂乱。

润滑好：按时加油/换油，不缺油、不干磨，油压正常、油路通畅，油质要达标。

安全：严格按规程操作，不超负荷用设备，安全防护装置要完好，发现隐患及时消。

二、划重点：机械设备“三级保养制”

从日常到深度维护，全靠这套体系，不同保养层级分工明确：

1. 日常维护保养（操作者负责，基础中的基础）

分“日保养”和“周保养”，每天每周花点时间，能避免很多小问题变大故障。

日保养（当班完成）：

班前：看图纸、查交接班记录，擦设备、加润滑，检查电路、空运行热机，确认安全装置没问题。

班中：盯紧运转声音、温度、仪表信号，发现异常立刻留意。

班后：关机床（先急停、归零位、断电源），清铁屑、擦设备，整理工具，填好记录交班。

周保养（周末做，2-4小时）：

外观：设备内外、工作场地全清扫，无锈蚀、无死角。

传动：紧松动部位、调配合间隙，查互锁装置，确保传动正常。

液压润滑：清过滤器、加/换油，查油路无渗漏。

电气：清电箱灰尘，查绝缘、接地，保证可靠。

2. 一级保养（维修人员来，4-8小时）

按计划拆检设备局部，清油路、换油线/过滤器，调配合间隙、紧部件，完成后记录缺陷，验收合格才算完。目的是减磨损、消隐患，保障后续生产。

3. 二级保养（维修人员深度搞，约7天）

部分解体设备，换/修磨损件，清油换油、修电气部分，让设备技术状况全面达标，相当于给设备做“深度体检+修复”。

三、别忽视：设备使用维护的4个“不要”

- 不要不按说明书装设备，环境特殊的（要恒温、防尘等）必须满足条件。

- 日常维护时不要拆零部件，发现异常立刻停机，不要带病运转。

- 不要超切削规范用设备，只按用途精加工，加工余量尽量小。

- 加工铸件前，毛坯面不要不喷砂/涂漆直接用。

四、提水平：让维护工作“三化”

想把设备维护做得更专业，要做到规范化、工艺化、制度化：

规范化：统一维护内容，明确该清哪、该调哪、该查哪。

工艺化：给不同设备定维护规程，按规程来，不瞎操作。

制度化：定维护周期和时间，严格执行，还要按定额考核工时和耗材。

设备就像“老伙计”，你对它用心维护，它就少出故障、多出力。把维护保养落到实处，既能延长设备寿命，又能减少停工损失，不要嫌麻烦！