V2019旧版本的问题及改造需求
1、V2019版之前系统硬件是由单片机为核心开发的,未考虑到石墨切割中的环境因素。造成使用过程中石墨粉尘进入电路板后容易烧毁232通讯芯片,而造成一体机无法与MC控制器通讯。
2、V2019版之前由于工艺的积累缺少,切割硬度比较高的材料时对尖角处理不够好。
3、因为V2019之前版本的硬件无法满足新软件的运行。需要对电气硬件重新升级方可升级到新版本。
4、V2021版之后的系统运行稳定,在切割工艺上做了很大改善,切割效果和精度更好。新版本金刚线切形机控制系统由金刚线切形软件、PLC、伺服控制系统和其他低压电器组成。
今科金刚线切形机系统新旧版本数据对比
数据 | 改造前 | 改造后 |
1、系统架构 | 一体机+PLC+NC 控制盒。由于 NC 控制盒的耐复杂恶劣环境差,造成后期维修售后多。 | 一体机+PLC(带 NC 控制的PLC)。由于 PLC 在复杂恶劣环境下的高可靠性、稳定性,整体系统售故障率断崖下降。 |
2、系统集成性 | 三个单元集成,需要外部线路连接,集成度低。线路繁琐,增加后期维修量。 | 两单元集成,两单元之间只需一根网线实现数据交换。线路简单,售后维修一目了然。 |
3、切割速度 | 1-9 档,细分九档。切割速度设置存在阶跃性,难以做到更合适的速度。 | 1um/s-5000um/s,速度细分至 1um,切割速度可以无级调速。 |
4、安全性 | 由于之前控制系统单元之间的通讯接口为RS232 接口。传输效率低,易发生通讯中断。整体系统的实时性低,有时无法做出快速响应。造成限位等报警无效。 | NC 控制融入到 PLC 内, 之间的数据交换更快速, 更高速。一体机和 NC 的通讯口升级为 RJ45 网口(Modbus TCP),数据传输更可靠和更稳定。 |
5、图形绘制及切割路径规划工艺等 | 只能在线切割绘图软件绘制完成图形后,生成 3B 指令后,发送到NC控制系统,再进行切割控制。 | 不受绘图软件限制,用户可以在CAD 或CAXA 等软件里绘制好切割图形后, 保存为DXF 格式,再在切割软件里进行轨迹规划。新的软件轨迹规划增加金刚线切割工艺,如对尖角的工艺处理等。 |
6、电子手轮 | 旧版版本,手轮控制控制 精度低。 | 控制精度增强,更可靠。 |
7、送料切割 | 切割完一片后需要人工送料,再进行下一片切割。没有完善的接料系统,很难实现连续自动切割。 | 新版本增加了自动连续功能,人工干预送料也保存。用户可以选择人工干预送料,或自动连续切割。 |
8、报警诊断 | 报警提示不完善 | 增加报警提示(IO 输入提示,故障提示),方便现场人员快速找到问题 |
9、远程诊断 | 无 | 用户远程联网,厂家即可实现远程售后维修诊断。售后维修更快速,更简单。 |
10、操作性 | 软件操作流程复杂,用户熟练掌握费时 | 操作简单,每步都有操作流程提示,培训省时省心。 |