一、数控环形金刚石线切割机床安全操作规程

1、操作者必须先熟悉金刚石线切割机床的操作技术，开机前按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

2、操作者必须先熟悉金刚石线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、安装金刚石线时，注意金刚石线比较锋利，防止扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电机短路、断丝，甚至是触电等事故。停机后要关掉电源。

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止金刚石线碰切到工作台和超程造成损坏。

5、操作人员在开启机床后严禁触摸金刚石线，以防伤人。

5、尽量消除残余应力，防止切割过程中，工件爆裂伤人，加工前关好机床的防护罩。

6、机床不得放置在靠近震动的场合，否则会影响机床的切割效果。

7、机床附近不得放置易燃物品，防止因工作液一时供应不上引起事故。

8、在检修机床、机床电器、控制系统时应注意切断电源，防止触电和损坏电路元件。

9、定期检查机床保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具接触，防止触电。

10、禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

11、停机时应先停金刚石线运行，后停工作液。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

12、废弃工作皂化液按当地环保部门的要求处理。

二、机床安全使用的注意事项

1、 加工时由于金刚石线高速运动，触碰时会对触碰人员造成切割受伤的危险发生。另外，加工时，会因材料硬度过高、磨损老化严重等情况可能会导致金刚石线突然断线，因此在加工时严禁触摸或靠近金刚石线，以免发生意外事故。

2、 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序。但要考虑工件的装夹方法和金刚石线的直径，选择合理的切入部位。

3、 材料较贵重的工件，最好拿相近材质的废料或其他硬度一致的材料操作控制台，先做切割试件，逐步校对所编制的程序。掌握金刚石线线径的补偿精度，便于计算切割厚度。

4、 装夹工件时注意位置，使加工时工件在金刚石线移动范围内。对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵、横方向移动平行性，调整机床的加工速度，保证切割时金刚石线呈一条直线状态，避免余量不够而报废工件，并记下工作台纵横坐标值。

5、加工易碎材料时，应先把加工件掉落的防护工作做好。

6、 随时查看金刚石线的张紧情况。

7、 加工结束后，首先关闭加工开关，而后关闭其他程序，如使用急停功能，则机床会进行自动关机。

三、操作前的准备工作与调整

1、操作前的准备工作

⑴ 启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常，启动张力开关，将压力表调至规定范围内（0~0.4）。

⑵ 控制系统部分正常工作十分钟以上。

⑶ 机床运动部件、运动正常无异音。

⑷ 行程开关感应运作灵敏。

⑸ 工作液或吸尘器各个进出管路、阀门畅通无阻，压力正常。

⑹ 按机床润滑要求加注润滑油。

2、添加、更换工作液

⑴ 频繁使用机床的用户，及时添加工作液，一般以间隔一个月更换一次工作液，更换时要把水箱清洗干净。

⑵ 工作液由水稀释而成，比例一般为10:1。用户请参照切削液使用说明书添加。

3、检查工作台

  按下控制面板“X轴”“Y轴”键，手摇工作台纵横向手轮，检查电机是否被锁定。输入一定位移量，使刻度盘正反转各一次，检查刻度盘是否回到初始状态。

4、工件装夹

⑴ 选择合适的方式将工件用夹具固定在工作台上。

⑵ 装夹工件时，应根据加工要求，用百分表找正工件的基准面，使其与工作台的横向或纵向平行。

⑶ 确保工件在机床工作行程有效范围内。

⑷ 确保工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

⑸ 工件装夹完毕后，清除干净工作台面上的一切杂物。

5、导线轮的调整

  调整导线轮时，既要保持导线轮的灵活转动，又要无轴向窜动。更换导线轮时，轴承内要加注超高速油脂。

6、XY轴归零，清除上一次的加工数据

⑴ 顺时针旋转机床E-STOP键开启机床总电源。

⑵ 在手动界面点击“X设零”“Y设零”

四、机床的维护和保养

对机床经常清理，润滑和维护是保证机床精度，延长使用寿命，提高生产率的必要条件。在使用中应注意机床的维护和保养：

1、整机经常保持清洁，停机8小时以上应涂抹防锈油。

2、线架的运动部件，如导线轮周围应经常用清洗剂清洗干净。

3、对于使用频繁的机床，导线轮包胶材料及其轴承一般使用3个月更换一次，铝合金轮两年更换一次。（注：导线轮胶圈轴承为易损件，建议用户提前订购一套备用导线轮便于及时更换，返修导线轮厂家收取成本费）。

4、工作液循环系统如堵塞，应及时疏通，防止工作液渗入机床电气部件造成短路，烧毁电气元件。

5、当电网电压超过或低于额定电压10%时，建议使用稳压电源供电。

6、给机床的润滑系统定期注入清洁的润滑油。

7、开动机床前先用人力转动各运动部分，检查是否灵活。

8、工作结束后应当立即将机床擦试干净，在易锈蚀的表面涂上一层机油，进行大清理。

9、工作中发现有故障，应立即停止工作，请维修人员修理。