此台环形金刚石线切割机是用户切割未烧结碳化硅滤芯而定制，机床附件为专门针对用户的产品而设计，数控系统的设计主要为快速退刀和进刀，延时退刀时间、退刀速度和进刀速度可调节。

   本机控制系统内芯强大，智能程序化繁为简，操作简单。控制面板PLC触摸显示屏总共分为4个界面：加工界面、手动移轴、报警诊断和系统参数。

   操作面板介绍

1、 操作面板

2、 如上图所示，操作面板由触摸屏屏和下方四个按钮开关组成。触摸屏用于人机对话，稍后做详细介绍。

（1）急停开关：按下E-STOP按钮时断开，顺时针旋转弹起时接通。用于开关机器的电源，另外遇到紧急情况，可以按下急停按钮，切断机器电源。

（2）启动停止按钮：为点动按钮，按下接通，松开断开。用于启动和停止丝筒。

（3）报警声音开关：旋转至左边断开，旋转至右边接通。通过此开关，用户可以选择在设备报警时，是否开启或关闭报警扬声器。

（4）照明开关：旋转至左边断开，旋转至右边接通。用于开关机器照明灯。

触摸屏界面介绍

此款环形金刚石线切割机控制系统设计两种操控模式，手动模式和自动加工模式，手动模式用于用户切割前的辅助动作，如点动移轴、手脉移轴、开关冷却、开关吸尘器、设置辊筒速度等操作，手动模式以便协助客户完成机器的XY轴归零、金刚石线的运行速度、金刚石线的冷却开关、吸尘器的开启和关闭等。

自动加工模式，用于切割材料的自动切割，在用户做好切割前的所有准备后，进入自动加工界面，客户只需输入材料的最大直径、切割速度、切割数量等参数，按下操作面板上的启动停止按钮，然后再按下切割，机器便按照指令进行自动切割，无需用户操心。

下面对触摸屏几个操作界面分别按照手动到自动的步骤进行详细介绍

1、 手动界面

如上图所示，本机手动界面分4个区，详细介绍如下：

① 区是软件版本信息和当前报警信息滚动条；当机器出现断线（非上线状态下），或丝筒超程等机器故障信息时，该区右边滚动条会显示当前的报警信息，以便用户排除故障报警。

② 区是机器当前数据信息区，该信息界面显示了X和Y轴的当前位置，单位为mm,精度为0.001mm，同时显示了丝筒的当前转速信息，单位为rpm(每分钟转数)。 

③ 区是机器手动点动移轴操做模式，该区域有如下几个功能。

功能【1】：“设置辊筒速度RPM”通过此参数输入框，和上下键可以在线修改丝筒的运行频率（丝筒转速0-3000rpm）；

功能【2】：“点动”“手脉”这两个按钮一起使用可以开关X和Y轴的使能，点击这两个按钮以后，用户可以手动摇动机器X和Y托板的两个摇把，进行移轴；

功能【3】：“X+”“X-”“Y+”“Y-”在点动和手脉开启条件下，用户可以点击X+或X-进行点动X正向或X负向移轴控制切割工件的切割宽度；用户可以点动Y+或Y-控制切割厚度的距离；

功能【4】：“X找零”“Y找零”，如当前位置没有归零，按此按钮当前位置设零，点击X设零，或Y设零，可以将机器X轴、或Y轴相对位置设为零点，以便定位控制；

功能【5】：“点动”该按钮是X轴切割宽度轴移轴和定距离移轴切换按钮，按钮显示点动时，用户可以通过功能【3】方式移轴。当按下此按钮，切换至定距移轴，用户可以通过设置X轴或Y轴的具体位移量来移动X轴或Y轴；

功能【6】：“冷却关”通过点击冷却开关，开启和关闭金刚石线的冷却装置。在点击切割时，金刚石线运行切割开始，会自动打开冷却开关，开启风冷，给金刚石线降温；

功能【7】：“吸尘关”开关吸尘器，点击切割以后，吸尘器会自动打开。

④ 区是触摸屏四个主界面切换区，当前界面对应的按钮文字显示蓝色（如上图显示手动界面，④区手动界面按钮文字显示蓝色）。其中按下手动移轴，系统控制模式也随着界面的切换而切换到手动模式界面；如按下加工界面，同上，系统控制模式也随之切换到自动模式的界面中。注：控制系统在同一时刻只允许一种控制模式。④区功能其他界面同上介绍。该区介绍在后面章节不再赘述。

特别说明：关于定距移轴功能，及定距离移轴，该功能仅限于X轴和Y轴的定距离移轴，此距离指相对位移，单位为mm，用户通过此功能，可以设置想要移动的X轴具体距离，按下X零点信号按钮，系统可以控制X轴电机，移动X托板移动归零。Y轴的定距移轴功能同上。定距移轴功能在手动界面，按下手脉按钮，即可切换到手轮定距移轴功能界面，如下图所示。

2、 加工界面

如上图所示，本机加工界面分4个区，其中①、②和④区域在手动移轴界面已经介绍过，下面对区域③进行详细介绍。

区域③主要由数据显示、参数输入和功能按钮组成。以下介绍时注意，所有按钮关闭为银底黑字，打开为黑底黄字。

2.1数据显示：切割刀数P、退刀延时时间s

切割刀数p：指材料需要切割的刀数，单位为片p，用户可以通过此参数设置需要切割的数量。

退刀延时时间s：指自动切割过程中的当前退刀速度（及X轴进给速度），单位为秒s。即切割完一刀之后，稍微停顿一下的时间。

2.2参数输入：切割厚度和空刀速度mm/s两个参数。

2.2.1“切割厚度mm”用于设置切割材料需要切割的厚度尺寸，单位为mm。

2.2.2“空刀速度mm/s”用于设置切割一刀完成之后，空刀退回速度，单位为角度每秒多少毫米(mm/S)。

2.2.3“切割位移mm”指切割材料最外边缘距离转台中心的距离的两倍值。材料粘贴或装夹在工作台中心，则该参数即为材料的切面宽度。注：考虑到金刚石线的切削力与材料硬度的关系，进给速度跟切削力速度的差异，该参数设置必须大于材料的切割宽度。

2.2.4“切割速度mm/s”设置机器的切割速度，单位是毫米每秒mm/s，即当前材料尺寸每秒的进给速度mm。

2.3自动切割功能按钮：“切割”“暂停”“复位”

2.3.1切割按钮-用于开启切割程序，该按钮按下后，在丝筒开启的前提下，方可开始切割。

2.3.2暂停按钮-用于选择切割方式，是切割还是暂时停止目前的切割。暂停按钮打开后，机器便暂停切割。

2.3.3复位按钮-该按钮按下后，会清除之前的设置切割参数，可重新设置新的切割参数。

3、报警诊断

本机控制系统自动故障诊断功能，报警诊断界面可以帮助用户在机器出现故障报警时，快速找到机器故障点，以便快速解决问题。

报警诊断界面自上而下分为当前报警、信号监控、和故障码三个区域。

当前报警用于当前故障报警的原因。

信号监控用于显示个信号点的状态，信号接通时，显示浅蓝色。

故障码如上图所示，分别显示了辊筒和转台驱动器的故障代号，以便快速找到故障点。

4、系统参数

系统参数栏如图有四个区，下面一一介绍。

①区：系统参数设定数据，该区域用于设置X轴和Y轴手动点动移动速度（D轴转动速度），X轴和Y轴的点动速度单位是毫米每秒mm/s。该区域用于设置X轴和Y轴定距移轴速度（相对速度及为定距移轴速度），单位是毫米每秒mm/s。

 ②区：是该机器的身份ID，凡是我公司出品的产品，都有一个唯一的身份ID，该ID对应一个二维码，用户通过该ID可以查询到设备的生产数据，售后数据，还有具体的操作文本说明或小视频说明。扫一扫机器设备上的二维码，用户可以知道该机器的详细信息，并且可以通过此二维码学习了解设备的操作使用。该ID信息也是设备日后售后的凭证。

 ③区：该区域用于显示机器中电机等核心器件的当前实时数据。

④区：轴使能开按钮是用于锁住当前XY轴电机。